1.由于蜂窩紙板膠粘劑的質(zhì)量和用量的不當或者由于烘干溫度過(guò)高膠層脆化等原因引起的粘接不良，上下層紙大面積開(kāi)膠。通過(guò)調整膠粘劑的配方和種類(lèi)，或著(zhù)調整干燥工藝，可以克服這一點(diǎn)。

2.由于上涂膠層的涂膠量太少或新曾高度偏差太大、壓力輥運轉不良等原因會(huì )引起紙板底面粘合度好，但面紙用手撕裂時(shí)出現大面積開(kāi)膠現象。通過(guò)檢測上涂膠層裝置的運行情況，適當調整芯紙的進(jìn)紙裝置，檢查蜂窩芯層的高度偏差等可以改善這一狀況。

3.蜂窩紙板彎曲時(shí)，出現上層斷裂，下層指大面積脫開(kāi)分裂的現象。它可以通過(guò)調整膠粘劑的配方和種類(lèi)，適當降低蜂窩紙板的烘干溫度等來(lái)調節。

4.由于芯條膠質(zhì)量不好，剝離強度底，拉伸比不當或工藝不當等原因引起制造過(guò)程中蜂窩芯層破洞比較多，拉伸時(shí)出現斷裂等現象。選擇比較好的原紙，調整其拉伸工藝，優(yōu)選剝離強度高的芯條膠可以改善這一狀況。

5.由于膠粘劑含水過(guò)多或烘干不完全以及芯層排氣不良、原紙含水過(guò)高引起的蜂窩紙板易變形，局部出現空泡的現象?？梢赃x用含水量較低，固含量較高、易干燥的膠粘劑，和控制原紙的水分來(lái)控制。

6.因為紙定量不足或芯層參數設計的不合理會(huì )引起蜂窩板的面層硬度不夠，手按時(shí)出現明顯的下陷現象。通過(guò)選擇主要性能指標符合條件的原紙可以改善這一現象。

7.由于纖維板吸水產(chǎn)生彎曲變形，或復合工藝的不合理，沒(méi)有消除成型過(guò)程中的內應力而造成纖維板與蜂窩板復合時(shí)出現側面面紙開(kāi)膠的現象?？梢酝ㄟ^(guò)檢測纖維板的主要參數，進(jìn)一步優(yōu)化蜂窩紙板的復合工藝來(lái)進(jìn)行克服。

8.由于原紙紙卷位置歪斜，供紙時(shí)張力不均勻造成面紙不正出現皺折的現象。調整退紙架的張力控制器和導紙輥等可以克服。

9.由于蜂窩紙芯的原料的原因會(huì )出現蜂窩紙芯出現拉開(kāi)不易，粘連嚴重的現象?？梢酝ㄟ^(guò)檢測蜂窩芯原紙的吸濕效果是否滿(mǎn)足要求來(lái)進(jìn)行調整。

10.由于蜂窩紙板基材無(wú)防水性，大量吸水會(huì )使面紙失去強力。紙蜂窩成品經(jīng)防水劑處理后會(huì )出現板面變形、脫膠等現象。優(yōu)先采用施膠度高的，型尺寸穩定性好的蜂窩紙板原紙，采用水基防水劑處理紙蜂窩產(chǎn)品時(shí)其含水量不易過(guò)大等都能改進(jìn)這一現象。

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